降低球团矿膨润土用量的研究和实践

    

 降低球团矿膨润土用量的研究和实践

　　国内某钢厂的炼铁生产实践表明：高碱度烧结矿搭配酸性球团矿的炉料结构是较合理的。提高酸性球圃矿的质量，主要是要提高其含铁品位，降低脉石、有害杂质含量；提高其机械强度和提供小而匀的球团矿；改善其还原、膨胀、软熔等冶金性能为此，开展了降低球团矿膨润土用量的试验研究——研制新型复合粘结剂(简称复合土)及其在竖炉球团中的应用)．将其列入公司技术进步项目，并按科技协作开发合同规定：由该钢厂技术处会同国内科研院所共同对此项任务进行研究开发。

　　经过近两年时间的实验室遣球性能、焙烧制度、半工业性的竖炉投笼试验、冶金性能测试和矿相结构分析，摸索和掌握了复合土的配方及添加艺、操作技术要点及产品的性能指标等随后投入了复台土的工业性批量生产(约385t)，并按1．5％的配比加入球团原料中，在杭钢8m竖炉上进行了连续试生产。试生产期间共产球团矿约2．0万t，其中约有5000t用于杭钢3座300m高炉，进行了冶炼试验。

　　该钢厂自行研制和开发的新型复合粘结剂，在试验室条件下，配比可降至1.0%。在工业竖炉生产中，配比可降至1.5%。复合土利取的技术关键是添加剂种类、用量、成分以及加入方法、混匀工艺的选择等。竖炉球圃生产的实践表明：要用好复合土，除复合土本身的质量外，还与其混匀控制和合适造球水分的控制有着密切的关系。复合土是铁矿球团的理想粘结，既具有良好的粘结和造球性能，可提高湿球强度和爆裂温度，又能减少球团粘结剂用量，降低球团矿生产成本。同时，还可提高球团矿的品位，有利于高炉增铁节焦。就杭钢炼铁而言，可刨年经济效益I50万元以上。

　　由于复合土的开发和应用尚处于初期阶段，在实践应用和作用机理方面还不完善，有待我们今后进一步研究和完善。